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高壓反應(yīng)釜安全運(yùn)用規(guī)程/瑞力儀器

發(fā)布時(shí)間: 2014-03-22  點(diǎn)擊次數(shù): 4085次

高壓反應(yīng)釜安全運(yùn)用規(guī)程:

 1、運(yùn)用前預(yù)備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是不是有污染,將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,再用蒸餾水沖刷,沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,避免物料交叉污染。運(yùn)用前有必要檢查各閥門是不是疏通,分外是壓力表及防爆膜的管口。關(guān)于進(jìn)氣導(dǎo)管,還需要分外注意有無堵塞表象,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆開,清洗潔凈后再設(shè)備上去。

 2、高壓反應(yīng)釜清洗完畢,釜體單調(diào)往后,應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出有些

對準(zhǔn)凹槽放入,悄然旋動釜體,放穩(wěn)往后,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。蓋好往后,應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是不是對齊,悄然旋動釜蓋,供認(rèn)釜蓋現(xiàn)已放平密封環(huán)接觸出色,參與墊片后,初步上螺絲。

3、高壓反應(yīng)釜上螺絲時(shí)一定要對號入座,先用手?jǐn)Q緊后,再用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,逐步加力對稱上緊

4、高壓反應(yīng)釜檢查氣密性時(shí),應(yīng)先檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進(jìn)氣閥等)是不是旋緊(吃住勁即可,不要過于用力),檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后,打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān)。

5、高壓反應(yīng)釜將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,擰緊有關(guān)螺絲。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)度到實(shí)驗(yàn)所需的壓力,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí),次第關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y,記載反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值,半小時(shí)后查詢其壓力是不是有改動。

6、如壓力查詢到明顯下降趨勢,則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn)。運(yùn)用肥皂水對高壓釜各個(gè)可以的漏點(diǎn)進(jìn)行排查。關(guān)鍵檢查區(qū)域?yàn)椋焊邏焊w與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處;進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計(jì)探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣表象,應(yīng)先將壓力放空后,對相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處置,再加壓試漏。高壓反應(yīng)釜經(jīng)檢查無泄露疑問后,將壓力放空,將肥皂水用去離子水清洗潔凈。

7、保證釜內(nèi)壓力全部放空,關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y及分壓閥,并將管道內(nèi)余壓放空后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。

8、試壓完畢,可以進(jìn)行投料操作。往潔凈、單調(diào)的高壓釜內(nèi)參與反應(yīng)物料和溶劑,重復(fù)上述第2步和第3步操作,將釜體和釜蓋密封好。

9、檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進(jìn)氣閥等)是不是旋緊(吃住勁即可,不要

過于用力檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零、保證熱電偶現(xiàn)已刺進(jìn)釜蓋并能正常閃現(xiàn)溫度改動后,打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān)。將攪拌軸所聯(lián)接冷卻水翻開后,再打開攪拌開關(guān),通過調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速,初步攪拌。

10、將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,擰緊有關(guān)螺絲。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)度到約1MPa,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí),關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。攪拌約3-5min后,翻開排氣閥放空,放空完畢,關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次,確保高壓反應(yīng)釜內(nèi)無余壓后,關(guān)閉排氣閥。

11、關(guān)閉氮?dú)怃撈康目傞y及分壓閥,并將管道內(nèi)余壓放空后,斷開高壓釜和氮?dú)怃撈康穆?lián)接,將高壓釜與氫氣鋼瓶通過管道聯(lián)接,擰緊有關(guān)螺絲。

 12、打開氫氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)度到約0.5-1MPa,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再

改動時(shí),關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。將排氣閥出氣口通過管路聯(lián)接到室外,攪拌約

3-5min后,翻開排氣閥放空,放空完畢,關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次后,調(diào)度氫氣鋼瓶分壓閥,將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力,再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),至壓力表閃現(xiàn)壓力與實(shí)驗(yàn)所需壓力一起,關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

13、再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口、排氣閥是不是漏氣,保證無氫氣泄露后方可翻開控制器加熱開關(guān),階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度,以避免加熱溫度過高,并調(diào)整電壓為合理規(guī)劃,保證高壓反應(yīng)釜加熱速度不逾越80oC/h,工作加熱程序,初步反應(yīng)。

14反應(yīng)初步后要接近注重反應(yīng)中各參數(shù)(壓力、溫度、轉(zhuǎn)速)的改動,尤其是壓力的改動,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立刻關(guān)閉加熱開關(guān),并陳說有些領(lǐng)導(dǎo),如溫度過高,可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處置;如壓力過高,可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空,氫氣放空時(shí)一

定要通過管道排到室外!

15反應(yīng)進(jìn)程中,如需取樣,可以通過高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣口放料出來進(jìn)行分析,但有必要保證反應(yīng)體系為均相,不會有固體分出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑,取樣前應(yīng)先將攪拌間斷,靜置約10min后,方可取樣。如需多次取樣分析,管道中首要放出的有些為管道中

的殘留,不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實(shí)的反應(yīng)情況,應(yīng)先放出約20毫升后再取樣分析。

16反應(yīng)完畢,關(guān)閉加熱,設(shè)定溫度至室溫,天然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。

冷卻至40oC以下時(shí),翻開反應(yīng)釜排氣閥,緩慢將壓力*開釋后,用扭力扳手成

十字形對

稱的

松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,

應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和

釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。

17將高壓反應(yīng)釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗刷釜體、

釜蓋和取樣管道,

用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈。

應(yīng)在出料完畢立刻進(jìn)行清洗,

免因溶劑蒸騰而致使清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。

 

三、其它注意事項(xiàng)

 1要嚴(yán)峻按照

“高溫高壓反應(yīng)釜安全運(yùn)用規(guī)程

運(yùn)用操作反應(yīng)釜,不得單獨(dú)操作,實(shí)驗(yàn)

時(shí)需二人以上。

1實(shí)驗(yàn)進(jìn)程如有漏氣表象,立刻間斷加熱,間斷實(shí)驗(yàn),阻止高溫扭動螺母。

2釜內(nèi)有壓力時(shí),阻止扭動螺母或敲擊高壓釜。

3實(shí)驗(yàn)進(jìn)程不要脫離。

4反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸,反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。

5壓釜工作進(jìn)程中,翻開換氣扇,保證通風(fēng)出色。

6運(yùn)用前需經(jīng)得負(fù)責(zé)人附和,任何人運(yùn)用高壓反應(yīng)釜前,一定要先詳細(xì)閱讀說明書。 

7操作時(shí)隨時(shí)查詢壓力表的示數(shù),阻止在超溫超壓情況下用釜。

8正反螺母聯(lián)接處(進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋聯(lián)接的支管)

,只準(zhǔn)旋動螺母,不

得使兩密封面相對轉(zhuǎn)變。

 

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